鋼棒全自動(dòng)超聲探傷檢測設備

鋼棒全自動(dòng)超聲探傷檢測設備簡(jiǎn)介

飛泰檢測生產(chǎn)的這款鋼棒全自動(dòng)超聲探傷檢測設備是一臺用于對棒材內部缺陷（內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷）進(jìn)行超聲檢測的在線(xiàn)探傷設備，可以實(shí)現全自動(dòng)多通道檢測，可檢查棒材主要有鋼棒、合金棒等。

探傷設備由4通道超聲波檢測儀器及機械部分組成。棒材采用橫進(jìn)橫出式在線(xiàn)探傷，上料裝置將棒材撥送至旋轉輥道上，旋轉輥道驅動(dòng)棒材原地旋轉，檢測探頭沿直線(xiàn)導軌水平運動(dòng)，通過(guò)感應開(kāi)關(guān)感應到棒材端部時(shí)停止，探頭落下開(kāi)始檢測，探頭沿棒材表面直線(xiàn)移動(dòng)，完成對棒材棒體部分的螺旋線(xiàn)式全覆蓋掃查。探頭與棒材探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動(dòng)作將棒材撥送至下料臺架，根據有無(wú)缺陷將棒材送至正廢品料槽。

設備詳細介紹及報價(jià)請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

 

鋼棒全自動(dòng)超聲探傷檢測設備應用領(lǐng)域

化工、消防、石油、天然氣、船舶、能源、城建等行業(yè)用金屬棒材的無(wú)損探傷檢測

 

鋼棒檢測規格要求

（1）棒材直徑：195～200mm

（2）棒材長(cháng)度： 600mm

（3）最大單重：300Kg

（4）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（5）棒材表面狀態(tài)：精車(chē)

（6）棒材彎曲度：≤ 2mm/M；整根測試鈦合金棒長(cháng)度方向切向彎曲不超過(guò)5毫米

（7）檢測范圍：棒材直段部位110% 覆蓋。

（8）檢驗線(xiàn)速度： 10～60 m/min無(wú)極可調

（9）棒材直段部位檢測速度：如：Φ200×500㎜單只棒材檢測全過(guò)程約90秒左右

鋼棒探傷檢測現場(chǎng)

鋼棒全自動(dòng)超聲探傷檢測設備主要技術(shù)參數

（1）超聲儀器：12通道數字式超聲波探傷儀。 

（2）探傷儀類(lèi)型：完全數字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

（3）數據采集：具有采集和保存每個(gè)通道每次探傷波形的能力。

（4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

（5）掃查覆蓋率：為確保檢測時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區域（內外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于110％。

（6）缺陷定位示意圖標記與氣瓶實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

（7）靈敏度余量：Φ279×10標準樣管環(huán)向外側0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時(shí)大于18 dB，其噪聲信號不超過(guò)10%。

（8） 探傷儀、探頭應符合NB/T47013.3-2015 《承壓設備無(wú)損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

（9）缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

（10）檢驗線(xiàn)速度： 10～60 m/min（每個(gè)通道/探頭）同步可調，如完成Φ279×10×1200㎜氣瓶單支檢測約1分鐘左右。

（11）計算機存儲量不得小于200萬(wàn)支氣瓶溯源的檢測數據和報告資料。

 

鋼棒全自動(dòng)超聲探傷檢測設備質(zhì)保期及售后服務(wù)
鋼棒全自動(dòng)超聲探傷檢測設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣(mài)方原因造成的損壞，賣(mài)方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

 

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開(kāi)發(fā)與成果轉化。我們開(kāi)展無(wú)損檢測設備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測設備銷(xiāo)售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業(yè)，均通過(guò)國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶(hù)的認可和好評。