汽車(chē)空心車(chē)軸水浸超聲波自動(dòng)探傷設備(飛泰生產(chǎn)廠(chǎng)家詳細說(shuō)明)

汽車(chē)空心車(chē)軸超聲波自動(dòng)探傷設備屬于非標定制，我們會(huì )根據客戶(hù)提供的車(chē)軸尺寸定制生產(chǎn)！

車(chē)軸探傷設備是根據客戶(hù)提供的檢測要求進(jìn)行設計，旨在滿(mǎn)足客戶(hù)方技術(shù)要求，設計的方案及性能指標滿(mǎn)足汽車(chē)空心軸聲波檢測的生產(chǎn)要求和符合相關(guān)國家標準及部頒標準。整體設備結構合理，性能安全可靠，操作方便。

 

車(chē)軸探傷設備工作原理

探傷設備采用水浸法檢測，設備采用自發(fā)自收式探頭對車(chē)軸待檢部位進(jìn)行超聲波探傷。檢測方法采用縱波直射法和橫波斜射法對待檢部位進(jìn)行質(zhì)量評定。該套探傷設備包含以下主要結構：上下料裝置、探頭夾持調節裝置、車(chē)軸旋轉裝置、工件定位裝置、一體式超聲檢測主機、自動(dòng)控制系統等。設備工作時(shí)，上料裝置自動(dòng)裝夾車(chē)軸并吊運至檢測工位，系統根據車(chē)軸規格和檢測要求自動(dòng)調節探頭，并將探頭調節夾持裝置定位于檢測部位，車(chē)軸伺服電機驅動(dòng)工件原地旋轉一周，完成車(chē)軸待檢部位的超聲檢測，探傷完成后下料裝置將車(chē)軸吊運出設備循環(huán)往復，繼續下一根車(chē)軸檢測。

車(chē)軸案例

工件高度：工修的最大高度154mm，檢測部位最大直徑54 mm。水槽高度設計為320 mm，車(chē)軸頂留有足夠的水層。

設備公用條件

（1）、供電條件：三相五線(xiàn)制，AC380V±10%，50Hz±1Hz，5 kW；

（2）、壓縮空氣：壓力≤0.3Mpa的壓縮空氣，最大消耗量為0.1m3/h；

（3）、地線(xiàn)：獨立地線(xiàn)，對地電阻＜1.5Ω。處置于設備旁；

（4）、供水：普通自來(lái)水。

探傷設備功能及主要技術(shù)參數

（1）檢測任務(wù)：檢查車(chē)軸鍛件（壁厚）縱裂紋、折疊、夾渣、氣孔、白點(diǎn)和材質(zhì)疏松等缺陷。

（2）檢測方法：水浸法。

（3）探傷方法：縱波直射法和橫波斜射法。

（4）檢測過(guò)程：探頭固定，車(chē)軸原地旋轉1周。

（5）超聲檢測靈敏度：JB/T 5000.15-2007重型機械通用技術(shù)條件第 15 部分:鍛鋼件無(wú)損檢測 ?？v波檢測（Ⅱ級）Φ2；橫波檢測：V形縱向刻槽，傷長(cháng)25mmm,角度為60°,深度為壁厚的3% 

（6）誤報率：≤ 1%（試樣）。

（7）信噪比：≥8dB。

（8）檢測工件線(xiàn)速度：  0-15m/min。

（9）設備穩定性：  連續運行8小時(shí)后≤2dB。

（10）探傷結果處理系統：自動(dòng)探傷結果可以存儲、打印，還可以在存儲介質(zhì)上存儲探傷記錄（探傷曲線(xiàn)及其有關(guān)數據），工控機永久存儲連續探傷記錄。

（11）聲光報警功能：在自動(dòng)探傷的過(guò)程中，當系統檢查到缺陷時(shí)，系統將自動(dòng)產(chǎn)生聲光報警。

（12）試樣校驗參數儲存：在試樣校驗完成后，相關(guān)的參數可以在工控機中儲存，以備下一次檢測同規格時(shí)調用。

水浸超聲檢測方法 

超聲系統縱、橫向檢測全部采用水浸法進(jìn)行檢測，水浸探傷與接觸法探傷相比優(yōu)點(diǎn)在于聲波發(fā)射接收比較穩定，探頭與工件不接觸，探頭角度系統自動(dòng)可調，檢測盲區小，整體性能穩定可靠。

縱波檢測：采用縱波垂直入射法，探頭其聲束與工件軸心線(xiàn)相垂直且過(guò)圓心，依據檢測區域反射波幅度及位置判定缺陷相關(guān)信息。當工件無(wú)缺陷時(shí)，不產(chǎn)生超聲波反射，當有缺陷時(shí)，在缺陷處產(chǎn)生反射波，依據反射波的幅度及位置即可判定缺陷是否超標及缺陷的位置。

橫波檢測：采用周向橫波法，通過(guò)探頭偏置或角度調節使縱波波束通過(guò)水層投射到工件表面，在水鋼界面進(jìn)行波形轉換，對工件沿圓周面進(jìn)行超聲橫波檢測。當無(wú)缺陷時(shí)，不產(chǎn)生超聲波反射，當棒材有缺陷時(shí)，在缺陷處產(chǎn)生反射波，儀器根據反射波的幅度及位置即可判定缺陷是否超標及缺陷的位置。

根據實(shí)際檢測要求，對汽車(chē)車(chē)軸待檢部進(jìn)行縱、橫向實(shí)施檢測。探頭組設計為：縱向探頭組2只探頭、橫向探頭組2只探頭。探頭占用儀器數量合計：共需4通道。

超聲探傷系統介紹

超聲探傷系統：由超聲波探傷板卡、探頭信號線(xiàn)纜轉接模塊，探頭、檢測軟件組成。周時(shí)也是探傷設備的核心裝置。

（1）Windows10操作界面，軟件編制全中文界面，操作方便簡(jiǎn)捷。

（2）探傷參數能獨立可調和統一調整，探傷工藝參數允許單獨保存和調用，每個(gè)通道具有多個(gè)探傷閘門(mén)，每個(gè)閘門(mén)具有獨立的讀數靈敏度，適用于不同功能的檢測；

（3）儀器重復頻率（檢測速度）滿(mǎn)足探傷工藝要求，儀器要內置多種跟蹤方式，界面波及底波跟蹤等，特別適用于水浸法水層厚度變化，減少誤報；

（4）儀器內置多重濾波降噪處理措施，提高信噪比能適用現場(chǎng)環(huán)境；

（5）雙屏顯示功能，亦可同時(shí)顯示A顯檢測界面和L帶狀圖及B/C形顯示，便于人工在線(xiàn)觀(guān)察分析。 

（6）實(shí)際檢測過(guò)程中，多重檢測圖像單獨或并行顯示，顯示方式為A掃波形、B顯示圖、C形顯示L帶狀圖。對報警（超標）的缺陷峰進(jìn)行時(shí)實(shí)報警；

（7）能手動(dòng)自動(dòng)貯存探傷結果，打印探傷報告，各報表可依據使用單位進(jìn)行定值化編寫(xiě)。 

（8）檢測過(guò)程全信息記錄，記錄位置精度可選。自動(dòng)保存記錄，可在線(xiàn)離線(xiàn)均可分析，具有脫機分析軟件進(jìn)行回放便于后期處理；

（9）自動(dòng)生成滿(mǎn)足工藝探傷（校驗）記錄報告和探傷統計報表；

（10）探傷發(fā)現超標缺陷時(shí)、耦合不良時(shí)能分別聲光報警信號；

（11）開(kāi)機時(shí)能對儀器和探頭進(jìn)行自動(dòng)檢測及診斷，靈敏度自動(dòng)設置和補償，保證各通道的探傷靈敏度相同及耦合良好，出現故障提示聲光報警。

（12）探傷軟件界面通道波形與包絡(luò )圖并存，便于動(dòng)態(tài)觀(guān)察；

（13）檢測過(guò)程全信息記錄，探測數據的離線(xiàn)分析。

（14）檢測信息可隨時(shí)進(jìn)行錄入并永久保存；連接編碼器，實(shí)時(shí)記錄探頭位置信息，并進(jìn)行缺陷定位；

（15）檢出缺陷后的處理：即時(shí)給出聲／光報警信號；

機械部位設備組成 

水浸探傷設備由上下料裝置、水槽、旋轉輥、移動(dòng)滑臺、探頭調節機構、水過(guò)濾裝置、超聲系統、操作臺、電氣柜等。

整體工作原理：工件采用自動(dòng)上下料裝置吊運放置進(jìn)入水槽內，水槽內根據工件直徑范圍設置了2組旋轉輥，通過(guò)電氣選擇開(kāi)關(guān)工件規格選擇對應的旋輥組。正式探傷時(shí)，旋轉輥驅動(dòng)車(chē)軸周向旋轉，移動(dòng)滑臺帶動(dòng)探頭組沿車(chē)軸軸向步進(jìn)移動(dòng)定位，定位后進(jìn)行探傷。

考慮到水槽容積大，使用去離子水的成本較高，設備配置一臺水過(guò)濾裝置。該裝置可以設置定期或手動(dòng)開(kāi)啟，對水槽內的耦合水進(jìn)行過(guò)濾凈化，延長(cháng)其使用周期，減少更換水的成本。

檢測結果處理系統

自動(dòng)檢測結果可以存儲、打印，還可以在存儲介質(zhì)上存儲檢測記錄（檢測曲線(xiàn)及其有關(guān)數據），工控機永久存儲連續檢測記錄。檢測結果需要修改時(shí)，使用密碼授權。

（1）探傷統計

即時(shí)在探傷儀器屏幕上顯示出正品及不合格品的數量。

（2）聲光報警功能

在自動(dòng)檢測的過(guò)程中，當系統檢查到缺陷或分層和測厚耦合不良時(shí)，系統將自動(dòng)產(chǎn)生聲光報警。

系統具有預報警功能。預報警線(xiàn)可隨意設置，但須低于報警線(xiàn)。

（3）樣棒校驗儲存

在樣棒校驗完成后，相關(guān)的參數可以在工控機中儲存，以備下一次檢測同規格時(shí)調用。

車(chē)軸水浸探傷設備購買(mǎi)

本科設備屬于非標定制產(chǎn)品，客戶(hù)需要告知我們車(chē)軸種類(lèi)、尺寸、探傷精度、探傷速度，我們根據這些要求出一份探傷方案及報價(jià)，雙方商議通過(guò)后，簽訂合同，安裝合同要求及日期生產(chǎn)、調試、安裝、培訓。