鋼管超聲波探傷設備-無(wú)縫鋼管焊接探傷方法

鋼管探傷設備-自動(dòng)探傷設備

說(shuō)道鋼管探傷設備必須說(shuō)說(shuō)飛泰鋼管超聲波探傷設備，飛泰生產(chǎn)的鋼管自動(dòng)探傷設備可以用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無(wú)縫鋼管的缺陷檢測。

鋼管探傷設備采用離線(xiàn)檢測，可檢測鋼管直徑范圍：114 – 340 mm，鋼管壁厚范圍：5- 40 mm的檢測。吊裝被探鋼管放在上料臺架，撥料機構動(dòng)作，把鋼管送至輥道探傷區域，旋轉輥道帶動(dòng)鋼管原地旋轉，探頭裝置從待機位置駛出進(jìn)入探傷區域，當感應到鋼管后探頭依次落下原地旋轉一周對鋼管端部進(jìn)行檢測，端部檢測完成后進(jìn)行管體檢測，從而對鋼管進(jìn)行100%全覆蓋檢測。設備自動(dòng)檢測缺陷，自動(dòng)評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶(hù)要求格式自動(dòng)生成檢測報告。對有缺陷信號鋼管進(jìn)行報警和噴標。檢測完畢，下料機構將鋼管送到下料區域，撥至下料架臺。

無(wú)縫鋼管焊接探傷方法

無(wú)縫鋼管焊接探傷主要檢測的是焊縫的虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷。

無(wú)縫鋼管焊接探傷需要用到飛泰鋼管焊縫自動(dòng)探傷設備，探傷設備采用計算機控制與信號實(shí)時(shí)采集處理相結合技術(shù)，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實(shí)現焊縫探傷檢測。

焊縫探頭跟蹤裝置由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動(dòng)直線(xiàn)導軌、彈簧等組成。其中焊縫為8組，管體為20組。探頭起落機構平常由氣缸頂起，當傳感器感應到鋼管時(shí)，氣缸動(dòng)作，在彈簧及自重的作用下沿直線(xiàn)導軌落下，檢測開(kāi)始。

焊接做探傷有什么要求

焊接探傷對工件有一定要求，首先工件溫度低于80℃，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈，無(wú)明顯毛刺、凹凸。

焊縫探傷標準

Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應zhi符合設dao計要求和施工及驗收規范的規定zhuan，檢查焊縫探傷報shu告。

Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。