漣鋼全自動(dòng)鋼板探傷設備
漣鋼全自動(dòng)鋼板探傷設備
根據漣源鋼鐵集團有限公司板材探傷項目的需要,飛泰為項目配套設計一套SKUT2150全自動(dòng)鋼板探傷設備,鋼板探傷設備可針對鋼板的板體和邊緣進(jìn)行超聲波自動(dòng)無(wú)損探傷檢測。通過(guò)超聲波的反射和衰減機理可以檢測鋼板內部非連續性缺陷(如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區域等缺陷)。
全自動(dòng)探傷設備
飛泰生產(chǎn)的探傷設備屬于全自動(dòng)探傷設備,能根據企業(yè)檢測要求自動(dòng)跟隨傳輸輥道速度;自動(dòng)檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數值和板邊位置,自動(dòng)根據鋼板板邊實(shí)際位置和鋼板頭尾情況起落探頭,自動(dòng)根據鋼板頭尾位置自動(dòng)顯示、記錄檢測結果,并且在檢測時(shí)實(shí)時(shí)對所有探頭的耦合情況進(jìn)行監視,確保檢測、記錄穩妥有效;檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。
鋼板為什么要探傷
鋼板主要用于高健橋梁、航天航空、船舶、石油化工等行業(yè),為了保證鋼板生產(chǎn)合格,在使用過(guò)程不產(chǎn)生損壞,危機生產(chǎn)安全,就必須進(jìn)行探傷檢測。
不合格的鋼板會(huì )存在一定內部缺陷,在焊接的時(shí)候會(huì )產(chǎn)生裂紋,內部缺陷較為嚴重的存在內部裂紋,鋼板受力是鋼板心部首先受到破壞,進(jìn)而擴展到整個(gè)厚度方向。
鋼板邊緣做探傷
超聲波是在彈性介質(zhì)中傳播的機械波,頻率高于20000Hz。超聲探傷所用的頻率一般在0.5-10MHz之間,對鋼等金屬材料的檢驗,常用的頻率為1-5MHz。超聲波波長(cháng)很短,頻率很高,由此決定了超聲波具有良好的方向性,能量損失小,傳播距離大,穿透能力強;能在介質(zhì)中定向傳播,遇界面產(chǎn)生反射、折射或波型轉換,在均勻材料中波速一定。由此通過(guò)測量超聲波在均勻材料中界面間的傳播時(shí)間可以得到界面間的距離,即測厚。在均勻的材料中,缺陷的存在將造成材料的不連續,從而造成聲阻抗的不一致,因此超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會(huì )發(fā)生反射,反射回來(lái)的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。通過(guò)分析反射回來(lái)的能量波形,可以得到缺陷的類(lèi)型、位置及大小,即探傷。
全自動(dòng)鋼板探傷設備對鋼板邊緣做探傷需要用到板邊監測系統,它由兩個(gè)獨立的探頭模塊組成,檢測鋼板的左右縱向邊緣,每個(gè)裝置擁有1個(gè)和板體檢測系統類(lèi)似的標準探頭模塊,總共有8個(gè)通道。每個(gè)探頭的有效探傷長(cháng)度也是100mm,因此每個(gè)邊緣探傷裝置的有效探傷長(cháng)度是100mm。
板邊監測系統能夠根據平板特殊寬度調整。通過(guò)感應開(kāi)關(guān)移動(dòng)至板邊。邊緣探傷裝置對鋼板邊緣的跟蹤是通過(guò)一個(gè)可靠的機械裝置實(shí)現的。在跟蹤鋼板邊緣時(shí),滾輪通過(guò)一個(gè)直徑為40mm,行程為200mm的氣缸從水平位置下到垂直位置,靠緊鋼板邊緣。滾輪連接一個(gè)拉桿角度傳感器,來(lái)調節邊緣探頭的位置,以達到跟蹤邊緣的目的。 跟蹤精度是±1 mm。
超聲鋼板探傷步驟
飛泰全自動(dòng)鋼板探傷設備通過(guò)36個(gè)探傷模塊,兩條超聲探頭單元共34個(gè)探傷模塊用于檢測板體,兩個(gè)獨立的單元共2個(gè)探傷模塊用于檢測縱向邊緣,每個(gè)探傷模塊包含4獨立通道,共144個(gè)通道。每個(gè)通道晶片覆蓋尺寸為15mm,每個(gè)探傷模塊可覆蓋60mm的區域,這樣板體可覆蓋2160mm;
板體超聲探頭被安裝在輥道上方與鋼板運動(dòng)方向垂直分兩排呈品字形一字排開(kāi),36個(gè)模塊模塊覆蓋2160mm,這樣每分鐘能達到檢測60米;