鋼棒超聲波自動(dòng)探傷設備

鋼棒超聲波自動(dòng)探傷設備介紹

這款鋼棒超聲波自動(dòng)探傷設備是我公司自主研發(fā)自動(dòng)探傷設備系列中的一種，將用于直徑Φ30-Φ40鋼棒的缺陷檢測。鋼棒探傷采用離線(xiàn)檢測，鋼棒進(jìn)入上料臺架，撥料機構將鋼棒送到旋轉前進(jìn)輥道，當工件行進(jìn)至主機檢測水箱位置開(kāi)始檢測，鋼棒繼續旋轉前進(jìn)，探頭原地檢測對鋼棒的100%全覆蓋探傷。探傷完成后下料裝置動(dòng)作，視鋼棒有無(wú)缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。設備電控由PLC控制，可靠性高，可實(shí)現全過(guò)程自動(dòng)化探傷，也可手動(dòng)操作及標樣調試。

鋼棒探傷檢查規格要求

鋼棒直徑：Φ30～40mm  

鋼棒長(cháng)度：600-1200mm

鋼棒彎曲度：≤1.5mm/m 

鋼棒直徑公差：≤1%D(鋼棒外徑) 

鋼棒橢圓度：≤1.5%D(鋼棒外徑) 

鋼棒的表面狀態(tài)：加工面 

常規溫度＜80oC，  

鋼棒超聲波自動(dòng)探傷設備主要技術(shù)參數

探傷方法：超聲---8通道鋼棒旋轉前進(jìn)---水浸式 

探傷精度： GJB1580A-2004 A 級   GB/T6519-2013 A 級 

信噪比：≧10dB； 

穩定性：<2dB； 

漏報率：0； 

誤報率：≤1%； 

探傷速度：≤1.5min/支 

人工傷的類(lèi)型：執行GJB1580A-2004 A級 

探傷標準：執行GJB1580A-2004 A級 

鋼棒超聲波自動(dòng)探傷設備的組成 

⑴4 通道數字智能超聲探傷儀 

⑵4 通道探頭 

⑶探頭調節裝置 

⑷不銹鋼水箱 

⑸電控系統 

⑹壓緊驅動(dòng)裝置 

⑺旋轉輥道 

⑻氣路系統 

⑼上下料臺架 

鋼棒超聲波自動(dòng)探傷設備組件介紹

超聲波探傷主機： 

包括：探頭跟蹤裝置、主機支架、水層調節機構、入射角調節裝置、供水系統、水槽裝置 探頭調節裝置由 4 組組成，可實(shí)現縱波探頭的對中和橫波探頭的偏心量精確調整。 

電控系統： 

整套電氣控制系統安裝在單獨的電氣柜中,用于控制鋼棒旋轉、探頭行走掃查、缺陷信號報警等動(dòng)作，使設備完成自動(dòng)探傷。主要電器件選用富士的變頻器和歐姆龍可編程序控制器。 

旋轉前進(jìn)輥道： 

由底座平臺、電機減速機、包聚氨酯旋轉輥等組成。鋼棒被輸送進(jìn)入旋轉輥道后，電機減速機驅動(dòng)鋼棒旋轉。輥道與棒材形成一定夾角可保證鋼棒以一定螺距螺旋前進(jìn)，其中上料部分夾角大一些可使棒材追上上一支棒材，使棒材連續無(wú)間隙全覆蓋檢測，檢測減少盲區，下料部分也同樣夾角變大，使棒材更快到達下料區域。驅動(dòng)裝置的線(xiàn)速度為0~0.5m/S變頻無(wú)級調速、可正反轉。 

料框及上、下料機構： 

考慮到鋼管防護及防止產(chǎn)生噪聲，料筐經(jīng)過(guò)特殊設計成漏斗狀，上料機構設計成自動(dòng)旋轉機構，通過(guò) PLC 控制直接從漏斗形的料筐將鋁棒逐只上料至輥道，可實(shí)現自動(dòng)化上料，這樣不需要占地大的上料臺架，即節省空間和人力又防止撞擊產(chǎn)生噪聲及損壞棒材。 

鋼棒上料機構

下料機構采用行架機械手結構，只需要放置兩個(gè)料框在下料部分，根據棒材有無(wú)缺陷將棒從下料輥道抓取至兩個(gè)區分正廢料的筐中。即節省空間和人力又防止撞擊產(chǎn)生噪聲及損壞棒材，又可實(shí)現智能自動(dòng)化分料操作。

鋼棒超聲波自動(dòng)探傷設備檢測能力/產(chǎn)量詳細計算

按每天工作7h（儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼棒減去1h），一年按220天計，探傷速度按1 支/min（除去鋼棒之間的時(shí)間間隔），設備作業(yè)率70%，設備檢測能力為： m/y ==1X60X7X220X0.7==64680（支/年）。

鋼棒超聲波自動(dòng)探傷設備功能特點(diǎn) 

★ 直接通過(guò)網(wǎng)絡(luò )接收數據，操作簡(jiǎn)單，方便現場(chǎng)使用和調試。 

★ 多種A、B 顯示及C 顯示模式 。 

★ 可以?xún)鼋Y波形顯示、對 A掃描波形進(jìn)行峰值保持。 

★ 顯示窗口隨顯示設備分辨率自動(dòng)調整大小。 

★ 可以選擇探傷啟停方式為自動(dòng)啟?；蚴謩?dòng)啟停。 

★ 可以對探傷過(guò)程進(jìn)行全程記錄，存儲所有工件的探傷結果。 

★ 可以根據探傷結果自動(dòng)生成探傷報告，精確描述探傷結果。 

★ 具有參數保存，讀取功能?？梢詫斍暗母魍ǖ朗褂玫膮颠M(jìn)行保存，當需要時(shí)可以進(jìn)行讀取。 

鋼棒超聲波自動(dòng)探傷設備超聲探傷裝置性能和結構   

1、設備具有根據棒料大小不同調節的上、下料裝置以及檢測探頭。 

2、設備具有自動(dòng)分選、自動(dòng)標記、頭尾信號切除形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統可至少存儲一個(gè)月的檢驗記錄和報告。 

3、設備發(fā)現鋼棒缺陷時(shí)具有聲光報警功能。 

4、設備具有支數記數和測速顯示功能。 

5、設備具有防超標鋼棒進(jìn)入的防護裝置。 

6、探傷儀器應采用先進(jìn)的相關(guān)報警電路技術(shù)，能有效抑制探傷現場(chǎng)的外來(lái)干擾，提高檢測報警可靠性。

鋼棒超聲波自動(dòng)探傷設備質(zhì)保期及售后服務(wù)

鋼棒超聲波自動(dòng)探傷設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣(mài)方原因造成的損壞，賣(mài)方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開(kāi)發(fā)與成果轉化。我們開(kāi)展無(wú)損檢測設備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲在線(xiàn)或離線(xiàn)成套檢測設備銷(xiāo)售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業(yè)，均通過(guò)國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶(hù)的認可和好評。